Každoročne sa na svete vyprodukuje 350 miliónov ton zlúčenín, ktoré pri správnom spracovaní a použití technológií môžu byť premenené na palivo, čo v konečnom dôsledku povedie k záchrane miliárd ľudí obývajúcich planétu. Tento proces bude podrobne opísaný nižšie.
Na Yaleovej univerzite sľubujú, že z odpadu získajú tony paliva
Jedným z veľkých problémov, ktorý postihuje obyvateľov celého sveta, je hromadenie miliónov ton odpadu každý rok, pretože mnohé z nich sú zlúčeniny, ktoré sa veľmi pomaly rozkladajú, čo vedie k ich prítomnosti a znečisťujúcemu vplyvu na planétu po stovky a dokonca tisíce rokov.
Väčšina týchto biologicky nerozložiteľných odpadov sú syntetické plasty, ktoré sa tradične používajú vo forme vreciek, obalov alebo fliaš, ktoré v dôsledku rastu populácie, spotreby a nesprávneho nakladania s odpadom nakoniec končia na skládkach a v kanalizácii.
Teraz je však možné tento plastový odpad premeniť na užitočné chemické produkty pomocou technológie, ktorá sľubuje mnoho dôležitých výhod na priemyselnej úrovni, hoci nie všetky tradičné plasty môžu byť zahrnuté do tohto procesu, pretože niektoré z nich majú nízku výkonnosť.
Vedci z Yaleovej univerzity vyvinuli technológiu na spracovanie plastového odpadu na užitočné palivá a iné zlúčeniny na báze pyrolýzného procesu bez použitia katalyzátorov, ktorá poskytuje efektívnejšie a ekonomickejšie výsledky v porovnaní s akýmikoľvek tradičnými metódami.
Rozdiel medzi minulosťou a súčasnosťou spočíva v množstve malých otvorov rôznych veľkostí.
Ročná produkcia viac ako 350 miliónov ton plastov na celom svete je jasným dôkazom rastu problémov spojených s hromadením plastového odpadu a robí technológiu pyrolýzy vyvinutú v Yale veľmi vhodným nástrojom na boj proti tejto pohrome, ktorá poškodzuje životné prostredie.
Metóda pyrolýzy sa už skôr používala na spracovanie plastového odpadu, avšak potreba použitia drahých katalyzátorov s krátkou životnosťou bránila jej širšiemu uplatneniu, ale teraz použitie reaktora s pórami rôznej veľkosti namiesto katalyzátora radikálne zmenilo situáciu.
Kľúčovým prvkom tejto technológie je reaktor vyrobený pomocou 3D tlače a vybavený uhlíkovou kolónou so súborom hierarchických pórov, ktorý v trojfázovom procese sľubuje zníženie množstva plastového odpadu, ktorý sa neustále hromadí v životnom prostredí.
Konštrukcia tohto reaktora s pórmi, ktorých veľkosť sa postupne zmenšuje z 1 mm na 200 nm, zabezpečuje presnejšiu reguláciu teploty a molekulárny rozklad, čo v dlhodobom horizonte zabraňuje koksovaniu, t. j. tvorbe uhlíkových odpadov, a zabezpečuje ich postupný a efektívny rozklad.
Teraz je zbavenie sa plastového odpadu jednoduchšie bez katalyzátora, s nižšou spotrebou energie a menším znečistením životného prostredia.
Použitie tohto reaktora na pyrolýzu okrem toho, že sa nepoužívajú katalyzátory, zabezpečuje vysoký stupeň premeny 66 % polyetylénu na iné chemické zlúčeniny, ktoré sú obzvlášť cenné, najmä ako palivo vo forme kvapalných uhľovodíkov, ako aj chemické prekurzory.
Použitie reaktora takejto konštrukcie pomáha znížiť straty energie a umožňuje regulovať teplotu, čo má prvoradý význam pre dosiahnutie väčšej stability procesov. Okrem toho použitie tejto technológie bez prítomnosti kyslíka pri pyrolýze vedie k významnému zníženiu emisií znečisťujúcich látok.
Na záver, použitie technológie pyrolýzy bez katalyzátora na 350 miliónov ton plastov v mori odpadu, ktoré sa každoročne produkujú vo svete, by mohlo premeniť tento odpad na tekuté palivo, ale čo je ešte lepšie, zabrániť ekologickej katastrofe a zachrániť tak miliardy životov.
